Odlew kompozytowy z wkładką ceramiczną z osnową ze stali wysokomanganowej

Opis:

Kruszarka szczękowa jest szeroko stosowana do produkcji stali o wysokiej zawartości manganu.Ze względu na erozję materiału, przerwanie procesu wytłaczania, efekt szlifowania, powoduje poważne zużycie płyty, aby rozwiązać tę sytuację, MF wybiera stal o wysokiej zawartości manganu jako materiał bazowy ceramicznych materiałów kompozytowych, który jest podstawą płyty ze stalą o wysokiej zawartości manganu, a następnie osadzić wysoka odporność na zużycie Z usztywnieniem w podstawie poniżej zachowując pierwotną pracę utwardzenie stali o wysokiej odporności na uderzenia wydajność i jednocześnie poprawa odporności na zużycie wytrzymałość, żywotność ceramicznej płyty kompozytowej jest około 2 razy dłuższa niż płyty podstawy ze stali o wysokiej zawartości manganu .

Kruszarka szczękowa jest używana głównie do średniej wielkości kruszenia różnych rud i materiałów sypkich, szeroko stosowanych w górnictwie, hutnictwie, materiałach budowlanych, drogach, kolejnictwie, ochronie wody i przemyśle chemicznym.Najwyższe kruszenie materiału to 320 MPa.Części kruszarki szczękowej mogą być również określane jako części zużywające się kruszarki szczękowej, są ważną częścią kruszarki szczękowej;Możemy dostarczyć różne rodzaje części eksploatacyjnych kruszarki szczękowej, takie jak płyta szczęki stałej, płyta szczęki ruchomej, płyta przełączająca, płyta wkładki, ale także zgodnie z rysunkami dostarczonymi przez klientów w celu stworzenia różnych materiałów.

Zalety:

1. Zwiększona żywotność – unikalne wkładki stożkowe TiC firmy MGS Casting i wkładki miski charakteryzują się wzmocnioną strefą wysokiego zużycia, co zapewnia maksymalny okres użytkowania i zmniejsza pękanie.

2. Wzmacnia się w trakcie działania – Korpus klepiska i płaszcza jest odlewany z wytrzymałej stali manganowej (Mn18Cr2), która staje się twardsza im dłużej pracujesz.

3. Konsekwentne zużycie – Bardziej spójny profil zużycia zapewnia równomierną wydajność produktu i zwiększoną wydajność.

4. Węgliki tytanu – obecnie dostępne płytki TiC mają głębokość 20 mm, 40 mm, 60 mm i 80 mm.

5. Mniej wymian — Większa trwałość i dłuższa żywotność oznacza rzadsze wymiany, dłuższy czas sprawności i niższe koszty konserwacji