Dzielenie się doświadczeniem mistrza konserwacji, wszystkie towary suche!Dowiedz się, jak naprawić 10 głównych, podatnych na uszkodzenia części kruszarki szczękowej(1)

Ponieważ łamany kamień jest twardym i dużym kamieniem,miażdżyciel szczęksiła robocza jest wysoka, środowisko pracy jest złe. W przypadku długotrwałego użytkowania kamień spowoduje duże zużycie części kruszarki, a nawet skróci żywotność kruszarki szczękowej i trudno jest uniknąć awarii. Jak podjąć skuteczne i szybkie metody naprawy do naprawy usterek, skrócić przestoje, jest bardzo ważne dla producentów.

1 Zabieg Podkładowy

Na placu budowy fundamenty zatonęły z powodu trzęsienia ziemi.Dolna strona ramy kruszarki szczękowej zapadła się o 35 mm bardziej niż górna strona.Podczas pracy kruszarki szczękowej korpus pochyla się w dół, ahuśtać sięszczękarama jest ostatecznie zużyta w dół rzeki.Górna strona ramy bocznej i wału głównego jest mocno zużyta, a łożyska wewnętrzne i zewnętrzne są uszkodzone.Tonąca rama musi być obsługiwana na czas, aby zapewnić normalną produkcję kruszarki szczękowej.

Najpierw poluzuj wszystkie śruby kotwiące po obu stronach ramy, a następnie użyj dwóch 50-tonowych podnośników, aby podnieść dolną część ramy o około 40 mm z obu stron.Następnie odetnij dolną część boku.W zależności od odległości każdej śruby, włóż przyciętą blachę stalową 30 mm w dolną część.Ostatecznie do wykończenia powierzchni użyto wysokiej jakości zaprawy betonowej, a śruby dokręcono po 48 godzinach utwardzania, aby wznowić produkcję.

2 Wymień podstawę podajnika

Podłoga zasilająca kruszarki szczękowej jest przez długi czas uderzana i noszona przez kamienie, co powoduje powstanie dużych ubytków, których nie można już naprawić ani spawać. Po ręcznym cięciu stwierdzono, że oryginalna płyta ze stali manganowej o grubości 20 mm miała został zużyty. Płyta żelazna jest pełna dziur. W ten sposób dno wycieku żużla jest poważniejsze, znacznie zwiększając pracę pracowników zajmujących się czyszczeniem żużla, rozpryskiwanie dna skały zwiększa ryzyko niepewności.

Najpierw zmierz szerokość i długość dolnej płyty i wytnij 3-5 kawałków stali manganowej o grubości 20mm (aby kawałek zbyt ciężkiego, mechanicznego lub ręcznego nie mógł podnieść do wyznaczonej pozycji). W tym samym czasie wyczyść pozostałości na płycie dolnej (aby upewnić się, że spawanie jest mocne). Każda płyta jest następnie mocowana i spawana przez profesjonalnego spawacza. Grubość spoiny między płytami jest wygładzana przez kąt. Po zakończeniu spawania spoina jest sprawdzana, aby zapobiec duże lokalne zużycie blachy stalowej spowodowane wadami spawalniczymi. Po zakończeniu naprawy spawalniczej należy ponownie zainstalować i wznowić działalność produkcyjną.