Niska wydajność kruszarki szczękowej?Jak zwiększyć moce produkcyjne kruszarek szczękowych?

Kruszarki szczękowesą zwykle używane jako pierwsza przerwa w linii produkcyjnej, a jej produkcja wpłynie bezpośrednio na wydajność całej linii produkcyjnej.

1. Ściśle kontroluj wielkość paszy

Rozmiar projektowy portu zasilającego kruszarki szczękowej ma taki wzór: rozmiar portu zasilającego = (1,1 ~ 1,25) * maksymalny rozmiar cząstek surowców.

Wielu pracowników produkcyjnych tego nie rozumie i zawsze używa zmierzonej wielkości wlotu paszy jako maksymalnej wielkości paszy.Łatwo jest zablokować wnękę, a za każdym razem, gdy jest zablokowana, sprzęt nie będzie działał normalnie przez długi czas.Dlatego ścisła kontrola wielkości cząstek surowców jest jednym z najważniejszych warunków wstępnych zapewnienia normalnej pracy kruszarki szczękowej.

2. Ściśle kontroluj ilość karmienia

Wiele firm przeprowadziło przeróbki techniczne silosów z powodu niedostatecznego karmienia wstępnego, co poważnie wpłynęło na produkcję.Jednak silosy po przekształceniu mają nadmierne podawanie ze względu na brak urządzeń ograniczających ilość podawanego pokarmu.

Ponieważ zasada działania kruszarki szczękowej polega na pracy półrytmicznej, jeśli włoży się zbyt dużo materiału, materiał nie zostanie złamany na czas, a zepsuty materiał nie będzie mógł zostać usunięty na czas, co spowoduje zacięcie materiału.Dlatego przerwanie materiału i nadmierne podawanie wpłynie na zdolność produkcyjną kruszarki szczękowej.

3. Karmienie rytmiczne, karmienie kontrolne

Obecnie sekcja kruszenia przedsiębiorstw zajmujących się przetwarzaniem minerałów przyjmuje głównie rynnę końcową do karmienia.2/3 całego sprzętu podającego lub nawet całość jest wyeksponowana poza magazynem.Ze względu na oddalenie portu karmienia, sprzęt do karmienia jest całkowicie przekształcony w wibrującą rynnę.Prędkość podawania jest słaba, a zużycie poważne.Najlepsza pozycja podawania dla górnika powinna znajdować się w górnej 1/3 urządzenia, ale surowo zabrania się podawania materiału w pionie, aby zapobiec utracie zdolności wibracyjnej sprzętu lub wpływowi na efekt przenoszenia pod ciśnieniem.