1. Zachować niezmienione parametry króćca tłocznego po stronie szczelnej
Aby ustabilizować wydajność, jakość i obciążenie linii produkcyjnej piaskiem i żwirem, należy przede wszystkim upewnić się, że parametry otworu wylotowego po ciasnej stronie kruszarki stożkowej pozostaną niezmienione, w przeciwnym razie łatwo doprowadzi to do nieoczekiwanego wzrost wielkości cząstek produktu, co z kolei wpływa na cały system linii produkcyjnej i ostateczną wydajność.
2. Staraj się kontynuować „pełną jamę”
Jeśli kruszarka stożkowa jest „zagłodzona” i „nasycona” z powodu czynników takich jak niestabilne podawanie, kształt cząstek produktu i szybkość produktu również będą się zmieniać.Dla kruszarki stożkowej pracującej w półwnęce jej produkty nie są idealne pod względem gradacji i kształtu igiełkowatego.
3. Nie karm za mało
Podawanie tylko niewielkiej ilości surowca nie zmniejszy obciążenia kruszarki stożkowej.Wręcz przeciwnie, zbyt mała ilość surowca nie tylko pogorszy wydajność produktu, zły kształt ziarna, ale także niekorzystnie wpłynie na łożyskowanie kruszarki stożkowej.
4. Punkt podawania paszy musi być wyrównany z punktem środkowym wlotu łamacza stożka
Zaleca się stosowanie deflektora pionowego w celu poprowadzenia punktu zrzutu paszy pośrodku otworu zasilającego kruszarki stożkowej.Gdy punkt zrzutu jest mimośrodowy, jedna strona wnęki kruszącej jest pełna materiału, a druga strona jest pusta lub ma mniej materiału, co spowoduje niekorzystne skutki, takie jak mniejsza przepustowość kruszarki, zwiększona ilość produktów podobnych do igieł i zbyt duży rozmiar cząstek produktu.
5. Zapewnij równomierne karmienie
Podczas karmienia należy unikać sytuacji, w której kamienie o dużej średnicy są skoncentrowane po jednej stronie, a kamienie o małej średnicy po drugiej, aby zapewnić równomierne wymieszanie kamieni.
6. Zminimalizować retencję silosu buforowego i poprawić wydajność linii produkcyjnej
Jako „wróg produkcji”, silos buforowy kruszarki stożkowej i inne powiązane wyposażenie również muszą być starannie rozmieszczone.
7. Dokładnie chwyć trzy górne granice konstrukcyjne kruszarki stożkowej
Istnieją trzy górne granice konstrukcyjne kruszarek stożkowych: górna granica przepustowości (pojemności), górna granica mocy i górna granica siły kruszenia.
8. Gwarantowane działanie w ramach górnej granicy projektowej kruszarki
Jeżeli praca kruszarki stożkowej przekracza górną granicę siły kruszenia (pierścień nastawczy przeskakuje) lub moc znamionową można: nieznacznie zwiększyć parametry króćca tłocznego po stronie ciasnej i postarać się o „pełną wnękę " operacja.Zaletą operacji „pełnej wnęki” jest to, że we wnęce kruszącej nastąpi proces kruszenia kamieni, dzięki czemu kształt ziarna produktu może zostać zachowany, gdy otwór wyładowczy jest nieco większy;
9. Monitoruj i staraj się zapewnić odpowiednią prędkość kruszarki
10. Kontroluj zawartość drobnego materiału w paszy
Drobny materiał w paszy: w kamieniu wchodzącym do kruszarki rozmiar cząstek jest równy lub mniejszy niż materiał ustawiony w otworze wylotowym po ciasnej stronie.Z doświadczenia wynika, że dla wtórnej kruszarki stożkowej zawartość drobnego materiału w nadawie nie powinna przekraczać 25%;zawartość drobnego materiału w paszy dla trzeciorzędowej kruszarki stożkowej nie powinna przekraczać 10%.
11. Wysokość karmienia nie powinna być zbyt duża
W przypadku małych i średnich kruszarek stożkowych maksymalna odpowiednia wysokość spadania materiału z urządzenia podającego do portu zasilającego wynosi około 0,9 metra.Jeśli wysokość podawania jest zbyt duża, kamień łatwo „wpadnie” do wnęki kruszącej z dużą prędkością, powodując obciążenie udarowe kruszarki, a siła lub moc kruszenia przekroczy górną granicę projektową.
Czas postu: 04-03-2022